पिंड कास्टिंग मशीन की स्थापना और कमीशनिंग प्रक्रिया

इनगॉट कास्टिंग मशीन की स्थापना और चालू करने की प्रक्रिया

सबसे पहले, इंटरमीडिएट पॉट/टुंडिश को लेआउट ड्राइंग के अनुसार लीड पॉट स्टोव के एक कोने में रखना चाहिए, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि लीड लिक्विड रिफ्लक्स दूरी बहुत दूर नहीं है, और स्पेसलीड रॉड को समायोजित करने के लिए मध्यवर्ती पॉट की स्थापना स्थिति के लिए आरक्षित रहें;

मध्यवर्ती बर्तन रखने के बाद, गियर डालने वाला रोलर रखा जाएगा।इंटरमीडिएट पॉट के आधार पर, गियर डालने वाला रोलर इंटरमीडिएट पॉट के करीब होना चाहिए, अन्यथा पाइप बहुत लंबा और ठंडा और अवरुद्ध होने में आसान होता है, और फायर गन के साथ बहुत लंबे समय तक गर्म होने में समय लगता है।रखने के बाद, पिंड कास्टिंग डिवाइस की मध्य रेखा को जमीन पर खींचे।सामान्य ड्राइंग की दिशा के अनुसार, पैन समानांतर और लगभग 15 मीटर लंबा होता है।अन्य दो पिंड कास्टिंग उपकरणों को चित्र में दिखाई गई स्थिति में रखें।बिना अव्यवस्था के पिंड कास्टिंग मशीन बॉडी (1-3) को कनेक्ट करें।सुनिश्चित करें कि दोनों तरफ चेन ट्रैक समानांतर हैं, और सिर और पूंछ के पहियों के बीच की दूरी दोनों तरफ समान है;

इनगॉट कास्टिंग डिवाइस के एक छोर पर इनगॉट रिसीविंग डिवाइस स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह इनगॉट कास्टिंग डिवाइस के साथ एक ही सेंटर लाइन में है और इसे इनगॉट से जोड़ा जा सकता है;

इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट को पर्याप्त केबल कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए लेआउट में दिखाए गए स्थान पर रखें (पहले तय नहीं किया गया)।आम तौर पर, इनगट फीडिंग और इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट के किनारे के बीच की दूरी दो मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए;

उपरोक्त उपकरणों को रखने के बाद, ड्राइंग को ध्यान से देखें।अगर कोई त्रुटि नहीं है, तो इलेक्ट्रिक हथौड़े से चार छेद ड्रिल करें, एक्सपेंशन बोल्ट को छेद में डालें और प्रत्येक डिवाइस को ठीक करें;

केबलों को बारी-बारी से विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में कनेक्ट करें (पहले प्रदान किए गए विद्युत योजनाबद्ध आरेख के अनुसार), और धीरे-धीरे चालू करें और जांचें कि कोई गलत संचालन और गलत कनेक्शन नहीं है;

स्पेयर पार्ट्स को नाम और कार्य के अनुसार आवश्यक स्थिति में स्थापित करें;(लेआउट देखें);

नो-लोड कमीशनिंग के लिए पावर ऑन करें, और जांचें कि क्या इनगॉट कास्टिंग डिवाइस हिलता है, क्या प्रिंटिंग डिवाइस की स्थिति सही है, और क्या रैपिंग डिवाइस के दोनों तरफ की क्रियाएं सटीक हैं;

प्रत्येक क्रिया की जांच करने के बाद, चेन, स्प्रोकेट और अन्य स्थितियों से धूल हटा दें, और स्नेहन और जंग की रोकथाम सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई वाला तेल और ग्रीस जोड़ें;

मध्यवर्ती पॉट और गियर रोलर ढलान की स्थिति के अनुसार लीड आउटलेट पाइप का मिलान करें।लीड आउटलेट पाइप बड़ा पाइप होगा जो छोटे पाइप को कवर करता है।यह एक जंगम जोड़ है और इसे वेल्ड नहीं किया जा सकता है।इसके अलावा, तनाव सुनिश्चित करने के लिए मध्यवर्ती बर्तन पर समर्थन बिंदु बनाए जाएंगे और विकृत करना आसान नहीं होगा।दूसरे छोर और ढलान के बीच का संबंध भी लचीला होना चाहिए;

जांचें कि क्या गियर रोलर मोल्ड में गहराई तक जाता है (यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि गियर रोलर मोल्ड में गहराई तक जाता है)।समायोजन के बाद, प्रतिरोध और असामान्य शोर है या नहीं, यह जांचने के लिए पिंड कास्टिंग डिवाइस पर पावर;

मध्यवर्ती बॉयलर के रिटर्न पाइप को कनेक्ट करें (रिटर्न पाइप ग्राहक की वास्तविक स्थिति के अनुसार बनाया जाएगा);

जांचें कि वाइब्रेशन डिवाइस और प्रिंटिंग डिवाइस सही तरीके से इंस्टॉल हैं या नहीं।गर्म परीक्षण के बाद प्रिंटिंग डिवाइस के लीवर को ठीक किया जाना चाहिए और मजबूती से वेल्ड किया जाना चाहिए;

लुफेंग द्वारा प्रदान किए गए प्रीहीटिंग उपकरण को चालू करें, थूथन को फायर गन से प्रज्वलित करें, और फिर धीरे-धीरे प्राकृतिक गैस वाल्व खोलें।अधिकतम तक पहुंचने के बाद, धीरे-धीरे संपीड़ित वायु वाल्व खोलें, अधिकतम दहन मान सुनिश्चित करने के लिए लौ को नीले रंग में समायोजित करें, बदले में फायर गन चालू करें, और आग बंदूक के साथ मोल्ड को पहले से गरम करें;

जांच करें कि क्या टार्च की लंबाई गियर रोलर और लीड आउटलेट पाइप को गर्म कर सकती है, और सुनिश्चित करें कि पाइप भारी वस्तुओं द्वारा दबाया नहीं गया है या गर्म सीसे से झुलसा हुआ नहीं है;हवा की जकड़न का पता लगाने के लिए सभी इंटरफेस पर गैस डिटेक्टर का उपयोग करना बेहतर है;

सीसा सामग्री का कमीशनिंग क्रम: इनगॉट कॉस्टर की ड्राइविंग मोटर को चालू करें, और लीड आउटलेट पाइप, च्यूट, गियर रोलर और मोल्ड को फायर गन से आधे घंटे के लिए पहले से गरम करें।फिर लीड पंप की लीड को इंटरमीडिएट पॉट में डालने के लिए लीड पंप शुरू करें।सभी मध्यवर्ती बर्तन खोल दिए जाते हैं, और लेड तरल का कुछ हिस्सा पहले स्लैग बकेट में प्रवाहित होता है।15 सेकंड के बाद, मध्यवर्ती पॉट को आधा बंद कर दें और लीड को रिटर्न पोर्ट से लीड पॉट में वापस आने दें।एक मिनट के बाद, गियर रोलर के अंत में ढलान को वापस चालू करें, धीरे-धीरे मध्यवर्ती पॉट का प्लग खोलें ताकि लीड तरल धीरे-धीरे गियर रोलर में प्रवाहित हो, मोल्ड में लीड तरल की मात्रा देखें, और धीरे-धीरे बढ़ाएंलीड प्लग ताकि लेड लिक्विड मोल्ड की मात्रा को पूरा कर सके;

स्पिंडल क्लैम्पिंग फेल होने की स्थिति में, च्यूट को तुरंत स्लैग बकेट की ओर मोड़ें, और फिर इंटरमीडिएट पॉट के प्लग को तुरंत बंद कर दें;

सीसा के साथ कमीशनिंग और उत्पादन पूरा होने के बाद, इंटरमीडिएट पॉट में सभी लीड को छुट्टी दे दी जाएगी, और लीड पाइप को धीरे-धीरे खटखटाया जाएगा (बाकी सभी लीड स्लैग को अंदर छोड़ दें), इससे बचने के लिएपाइप को ब्लॉक करना।