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बैटरी स्क्रैप रिफाइनिंग फर्नेस टेबल लीड एसिड बैटरी रीसाइक्लिंग मशीन

बैटरी स्क्रैप रिफाइनिंग फर्नेस टेबल लीड एसिड बैटरी रीसाइक्लिंग मशीन परावर्तन शोधन भट्टी वर्तमान आविष्कार अग्नि विधि द्वारा पुनर्जीवित सीसे के क्षारीय शोधन के लिए एक निचली उड़ाने की प्रक्रिया का खुलासा करता है। पिघलने वाली भट्ठी से कच्चे सीसा तरल को रिफाइनिंग भट्टी में डालने के बाद, नीचे से आर्गन गैस डाली जाती है। जब सीसा तरल का तापमान लगभग 330 ℃ तक गिर जाता है, तो स्लैग को हटा दिया जाता है, और तांबे को पिघलाकर और हटाकर सीसा तांबे की सामग्री को लगभग 0.1% तक कम कर दिया जाता है। स्किमिंग के बाद, तांबे को और हटाने के लिए सल्फर पाउडर को रिफाइनिंग भट्टी के तल में छिड़का जाता है। तापमान 450-480 ℃ तक बढ़ा दिया जाता है, और प्रतिक्रिया 30-60 मिनट तक की जाती है। तांबा हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सल्फाइड स्लैग को हटा दिया जाता है; जब सीसे के तरल का तापमान लगभग 450 ℃ होता है, तो पाउडर सोडियम नाइट्रेट और सोडियम हाइड्रॉक्साइड को रिफाइनिंग भट्टी के नीचे से उड़ा दिया जाता है। 30 मिनट तक प्रतिक्रिया के बाद, आर्सेनिक, सुरमा और टिन हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए NaCl पाउडर को आर्गन गैस के साथ रिफाइनिंग भट्ठी के नीचे से उड़ाया जाता है। उक्त बॉटम ब्लोइंग प्रक्रिया विधि, रिफाइनिंग एजेंट और/या मिश्र धातु का नुकसान बहुत कम हो जाता है; सीसा तरल में कम ठोस घुलनशीलता वाली केवल अक्रिय गैस होती है, जो सीसा तरल और सीसा पिंड द्वारा आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होती है। सीसा तरल और सीसा पिंड के अंदर कोई सीसा स्लैग नहीं है। पुनर्चक्रित सीसे का उपयोग करते समय, सीसा स्लैग कम होता है और स्लैग उपज कम होती है; शोधन प्रक्रिया के दौरान, सीसा तरल की सतह हमेशा आर्गन गैस द्वारा संरक्षित होती है, जिसका उपयोग उच्च तापमान वाले एजी हटाने के संचालन के लिए किया जा सकता है। पुनर्जीवित सीसे में कम एजी सामग्री होती है; तली में प्रवाहित आर्गन गैस छोटे बिस्मथ यौगिक कणों के साथ तैरने लगेगी, जिसके परिणामस्वरूप सीसे की सिल्लियों में बिस्मथ की मात्रा कम हो जाएगी।

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बैटरी रीसाइक्लिंग मशीन

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बैटरी स्क्रैप रिफाइनिंग फर्नेस टेबल लेड एसिड बैटरी रीसाइक्लिंग मशीन

परावर्तन शोधन भट्टी

वर्तमान आविष्कार अग्नि विधि द्वारा पुनर्जीवित सीसे के क्षारीय शोधन के लिए एक निचली उड़ाने की प्रक्रिया का खुलासा करता है। पिघलने वाली भट्ठी से कच्चे सीसा तरल को रिफाइनिंग भट्टी में डालने के बाद, नीचे से आर्गन गैस डाली जाती है। जब सीसा तरल का तापमान लगभग 330 ℃ तक गिर जाता है, तो स्लैग को हटा दिया जाता है, और तांबे को पिघलाकर और हटाकर सीसा तांबे की सामग्री लगभग 0.1% तक कम हो जाती है। स्किमिंग के बाद, तांबे को और हटाने के लिए सल्फर पाउडर को रिफाइनिंग भट्टी के तल में छिड़का जाता है। तापमान 450-480 ℃ तक बढ़ा दिया जाता है, और प्रतिक्रिया 30-60 मिनट तक की जाती है। तांबा हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सल्फाइड स्लैग को हटा दिया जाता है; जब सीसे के तरल का तापमान लगभग 450 ℃ होता है, तो पाउडर सोडियम नाइट्रेट और सोडियम हाइड्रॉक्साइड को रिफाइनिंग भट्टी के नीचे से उड़ा दिया जाता है। 30 मिनट तक प्रतिक्रिया के बाद, आर्सेनिक, सुरमा और टिन हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए NaCl पाउडर को आर्गन गैस के साथ रिफाइनिंग भट्ठी के नीचे से उड़ाया जाता है। उक्त बॉटम ब्लोइंग प्रक्रिया विधि, रिफाइनिंग एजेंट और/या मिश्र धातु का नुकसान बहुत कम हो जाता है; सीसा तरल में कम ठोस घुलनशीलता वाली केवल अक्रिय गैस होती है, जो सीसा तरल और सीसा पिंड द्वारा आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होती है। सीसा तरल और सीसा पिंड के अंदर कोई सीसा स्लैग नहीं है। पुनर्चक्रित सीसे का उपयोग करते समय, सीसा स्लैग कम होता है और स्लैग उपज कम होती है; शोधन प्रक्रिया के दौरान, सीसा तरल की सतह हमेशा आर्गन गैस द्वारा संरक्षित होती है, जिसका उपयोग उच्च तापमान वाले एजी हटाने के संचालन के लिए किया जा सकता है। पुनर्जीवित सीसे में कम एजी सामग्री होती है; तली में उड़ाई गई आर्गन गैस छोटे बिस्मथ यौगिक कणों के साथ तैरने लगेगी, जिसके परिणामस्वरूप सीसे की सिल्लियों में बिस्मथ की मात्रा कम हो जाएगी

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