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  • लीड प्लेट हैंगर इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद मशीनरी नई लीड बैटरी रीसाइक्लिंग प्लांट इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं के लिए एक एनोड हैंगर यह उपयोगिता मॉडल इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के लिए एनोड हैंगर का खुलासा करता है। कॉपर बीम के शीर्ष पर कई पोल इंस्टॉलेशन छेद प्रदान किए जाते हैं, और कॉपर बीम क्रमशः असेंबली छेद और स्क्रू छेद के साथ पोल इंस्टॉलेशन छेद के दोनों किनारों पर स्थित होता है। कॉपर बीम के दोनों किनारों को सममित रूप से कई स्क्रू छेद प्रदान किए जाते हैं, और इलेक्ट्रोड रॉड का निचला सिरा एक कनेक्शन अनुभाग से सुसज्जित होता है। इलेक्ट्रोड रॉड को कनेक्शन अनुभाग के माध्यम से तांबे के बीम के शीर्ष पर पोल स्थापना छेद में डाला जाता है और बोल्ट के साथ जोड़ा जाता है, और इलेक्ट्रोड रॉड का बाहरी भाग एक सुरक्षात्मक आस्तीन से सुसज्जित होता है, सुरक्षात्मक आस्तीन के शीर्ष को प्रदान किया जाता है इलेक्ट्रोड रॉड और इलेक्ट्रोड रॉड के बीच एक नाली। इलेक्ट्रोड रॉड की बाहरी आस्तीन एक स्क्रू धागे से सुसज्जित है, और स्क्रू धागे का निचला सिरा खांचे में व्यवस्थित है। उपयोगिता मॉडल में एक उचित संरचना है, जो पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में अधिक सुविधाजनक है। एक ओर, यह कनेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित करता है, और वेल्डिंग के कारण तिरछापन की समस्या को हल करता है। सुरक्षात्मक आस्तीन के ऊपरी सिरे पर एक नाली प्रदान की जाती है, और पेंच धागे का निचला सिरा सुरक्षात्मक आस्तीन के खांचे में स्थित होता है, जिससे पेंच धागे और सुरक्षात्मक आस्तीन की स्थिरता में काफी सुधार होता है, और फिसलने की संभावना कम हो जाती है। , जिससे समग्र प्रदर्शन सुनिश्चित होता है

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  • नई लीड बैटरी रीसाइक्लिंग प्लांट के लिए स्लैग कास्टिंग मशीन स्लैग को बचाने वाली मशीन स्लैग एक्सट्रैक्टर के क्षैतिज खांचे को स्टील प्लेटों और प्रोफाइल से वेल्ड किया जाता है, और इसे दो परतों में विभाजित किया जाता है: ऊपरी और निचला। ऊपरी टैंक ठंडे पानी से सुसज्जित है, नीचे गर्म स्लैग कूलिंग ग्रैनुलेशन के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट के साथ पक्का किया गया है, और निचली परत डायबेस पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट प्लेट के साथ पक्का किया गया है। स्लैग एक्सट्रैक्टर का ऊपरी टैंक आम तौर पर निचले हिस्से को सील करने और बॉयलर की थर्मल दक्षता में सुधार करने के लिए एक बंद दरवाजे से जुड़ा होता है। स्लैग में पानी की मात्रा को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्लैग में पानी की मात्रा 25% से अधिक न हो, स्क्रैपर श्रृंखला द्वारा निकाली गई राख को ढलान के ऊपर की ओर झुके हुए भाग के माध्यम से छोड़ा जाएगा। ऊपर की ओर झुके हुए खंड के ऊपरी और निचले ढलान पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट प्लेटों के साथ रखे गए हैं, जिनकी सेवा जीवन 30 वर्ष से कम नहीं है।

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  • कच्चा लोहा औद्योगिक स्वचालन चीन उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एल्यूमीनियम पिघलने की मशीन प्रेरण भट्ठी एक प्रेरण भट्ठी 150 से 10000 हर्ट्ज की आवृत्ति रेंज वाली प्रेरण भट्टी को मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्टी कहा जाता है। मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी एक विशेष गलाने वाला उपकरण है जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और मिश्र धातुओं को गलाने के लिए उपयुक्त है। इसमें तेजी से पिघलने की गति, उच्च उत्पादन क्षमता, मजबूत अनुकूलन क्षमता, लचीला उपयोग, अच्छा विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रभाव, सुविधाजनक स्टार्ट-अप ऑपरेशन और स्टील तरल को स्लैग द्वारा कवर किया जाना (स्टील तरल के वायुमंडलीय प्रदूषण को कम करना) जैसे फायदे हैं। मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी के संपूर्ण उपकरण में शामिल हैं: बिजली आपूर्ति और विद्युत नियंत्रण भाग, भट्टी बॉडी भाग, ट्रांसमिशन डिवाइस और जल शीतलन प्रणाली। मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी विशेष रूप से 10 किलोग्राम टन की क्षमता वाली बड़ी, मध्यम और छोटी भट्टियों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को पिघलाने के साथ-साथ तरल धातुओं के इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। इसमें भट्ठी सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है और यह आंतरायिक संचालन के लिए उपयुक्त है। भट्टी की संरचना और उपयोग पावर फ़्रीक्वेंसी कोरलेस इंडक्शन भट्टी के समान है। 1970 के दशक के बाद से, उच्च दक्षता, स्थैतिक और धातु की बचत करने वाली थाइरिस्टर मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति की बढ़ती शक्ति और विश्वसनीयता के साथ, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टियां घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर तेजी से विकसित हुई हैं। उनके पास न केवल छोटी और मध्यम आकार की क्षमता में स्पष्ट लाभ हैं, बल्कि बड़ी क्षमता में औद्योगिक आवृत्ति हृदयहीन प्रेरण भट्टियों की जगह भी ले रहे हैं।

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  • लीड बैटरी स्क्रैप फर्नेस क्रूड इनगट मोल्ड्स लीड एसिड बैटरी रीसाइक्लिंग मशीन स्क्रैप क्रूड कॉपर जिंक लेड मोल्ड्स हमारी कंपनी वॉटर ग्लास रेत मोल्ड स्टील कास्टिंग और इनगट मोल्ड का उत्पादन करती है। हम प्रति पीस 10 किलोग्राम से 2000 किलोग्राम के बीच वजन वाली कास्टिंग का उत्पादन करने में सक्षम हैं। हमारे मुख्य उत्पादों में मोटे तांबे के सांचे, मोटे सीसे के सांचे, मोटे एल्यूमीनियम के सांचे और मोटे जस्ता के सांचे शामिल हैं। हम बड़े इस्पात और अलौह धातु प्रद्रावकों की सेवा करते हैं और इन्हें वियतनाम और भारत जैसे देशों में निर्यात किया गया है। आगे की बातचीत के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

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  • बैटरी स्क्रैप रिफाइनिंग फर्नेस टेबल लीड एसिड बैटरी रीसाइक्लिंग मशीन परावर्तन शोधन भट्टी वर्तमान आविष्कार अग्नि विधि द्वारा पुनर्जीवित सीसे के क्षारीय शोधन के लिए एक निचली उड़ाने की प्रक्रिया का खुलासा करता है। पिघलने वाली भट्ठी से कच्चे सीसा तरल को रिफाइनिंग भट्टी में डालने के बाद, नीचे से आर्गन गैस डाली जाती है। जब सीसा तरल का तापमान लगभग 330 ℃ तक गिर जाता है, तो स्लैग को हटा दिया जाता है, और तांबे को पिघलाकर और हटाकर सीसा तांबे की सामग्री को लगभग 0.1% तक कम कर दिया जाता है। स्किमिंग के बाद, तांबे को और हटाने के लिए सल्फर पाउडर को रिफाइनिंग भट्टी के तल में छिड़का जाता है। तापमान 450-480 ℃ तक बढ़ा दिया जाता है, और प्रतिक्रिया 30-60 मिनट तक की जाती है। तांबा हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सल्फाइड स्लैग को हटा दिया जाता है; जब सीसे के तरल का तापमान लगभग 450 ℃ होता है, तो पाउडर सोडियम नाइट्रेट और सोडियम हाइड्रॉक्साइड को रिफाइनिंग भट्टी के नीचे से उड़ा दिया जाता है। 30 मिनट तक प्रतिक्रिया के बाद, आर्सेनिक, सुरमा और टिन हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए NaCl पाउडर को आर्गन गैस के साथ रिफाइनिंग भट्ठी के नीचे से उड़ाया जाता है। उक्त बॉटम ब्लोइंग प्रक्रिया विधि, रिफाइनिंग एजेंट और/या मिश्र धातु का नुकसान बहुत कम हो जाता है; सीसा तरल में कम ठोस घुलनशीलता वाली केवल अक्रिय गैस होती है, जो सीसा तरल और सीसा पिंड द्वारा आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होती है। सीसा तरल और सीसा पिंड के अंदर कोई सीसा स्लैग नहीं है। पुनर्चक्रित सीसे का उपयोग करते समय, सीसा स्लैग कम होता है और स्लैग उपज कम होती है; शोधन प्रक्रिया के दौरान, सीसा तरल की सतह हमेशा आर्गन गैस द्वारा संरक्षित होती है, जिसका उपयोग उच्च तापमान वाले एजी हटाने के संचालन के लिए किया जा सकता है। पुनर्जीवित सीसे में कम एजी सामग्री होती है; तली में प्रवाहित आर्गन गैस छोटे बिस्मथ यौगिक कणों के साथ तैरने लगेगी, जिसके परिणामस्वरूप सीसे की सिल्लियों में बिस्मथ की मात्रा कम हो जाएगी।

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  • नई लीड बैटरी रीसाइक्लिंग प्लांट धातु और धातुकर्म मशीनरी के लिए रिफाइनिंग पॉट सीसा गलाने का बर्तन सामग्री Q245R बॉयलर स्टील प्लेट (δ=25mm) है, और लेड केतली का निचला भाग अर्धगोलाकार बॉडी है। लीड पंप का उपयोग रिफाइनिंग केतली से मिश्र धातु कॉन्फ़िगरेशन केतली तक परिवहन के लिए किया जाता है। Q245R की रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति。 कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों की मोटाई आमतौर पर 40 से 50 मिमी होती है, जिसे ड्राइंग के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है; लेड पॉट गोलाकार लोहे की प्लेट बैरल और मोटे वेल्डेड हेड्स से बना एक कंटेनर होता है, या पॉट के मुंह की एक बार की स्टैम्पिंग और वेल्डिंग द्वारा बनाया जाता है, जिसकी क्षमता 3T-120T तक होती है, वेल्डेड प्रक्रिया आपके लिए अनुकूलित आकार हो सकती है। कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों की मोटाई आमतौर पर 40 से 50 मिमी होती है, जिसे ड्राइंग के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है;

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