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  • लीड एनोड कास्टिंग मशीन निरंतर कास्टिंग मशीन की इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली लीड एनोड प्लेट स्वचालित लाइन सबसे पहले, डिस्क कन्वेयर मोटर को शुरू करने के लिए विद्युत नियंत्रण सर्किट का उपयोग किया जाता है। डिस्क स्पिंडल मोल्ड का समर्थन करती है और घूमती है। रोटेशन प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न चरणों में विभिन्न निकटता स्विचों के माध्यम से सिग्नल पीएलसी को भेजे जाते हैं। पीएलसी लेड वॉटर स्पिंडल मोल्ड को बाहर निकालने और उसे आकार देने के निर्देश भेजता है। डिस्क प्लेट लेने वाले फ्रेम पर घूमती है, और निकटता स्विच पीएलसी को एक सिग्नल भेजता है। पीएलसी प्लेट कैचिंग हुक को निर्देश भेजता है कि वह स्वचालित रूप से पिंड को उठाए और फिर इसे कन्वेयर बेल्ट तक पहुंचाए। इस प्लेट कैचिंग हुक में तीन हुक होते हैं, और डिस्क रोटेशन के एक चक्र के दौरान, लीड सिल्लियां स्वचालित रूप से उठाई जाती हैं और समय और अनुभागों में कन्वेयर बेल्ट तक पहुंचाई जाती हैं, जिससे एक स्वचालित प्रवाह प्रक्रिया बनती है। इस प्रक्रिया का पूरा होना मुख्य रूप से विभिन्न सिग्नल प्रदान करने वाले निकटता स्विच और पीएलसी द्वारा विभिन्न कमांड सेट करने पर निर्भर करता है। 1. मुख्य उपयोग: इस उपकरण का मिलान सीसा पिघलने वाली भट्टी से किया जाता है, और पिघले हुए सीसे को एक सीसा पंप के माध्यम से एक सीसा पिंड मात्रात्मक डालने वाले कंटेनर में पंप किया जाता है। फिर सीसे का पानी मात्रात्मक रूप से सांचे में डाला जाता है, सांचे द्वारा ठंडा किया जाता है, और एक मानक सीसा प्रतिरोध प्लेट में बदल दिया जाता है। फिर, इसे स्वचालित प्लेट पुलिंग और फ्लैट प्लेट डिवाइस के माध्यम से प्लेट कन्वेयर तक पहुंचाया जाता है। 2. उत्पाद संरचना: सीसा मात्रात्मक डालने का उपकरण, डिस्क रैक, पिंड मोल्ड, स्वचालित प्लेट खींचने की व्यवस्था, फ्लैट प्लेट तंत्र, प्लेट परिवहन तंत्र को संदेश देना और व्यवस्थित करना, और विद्युत नियंत्रण प्रणाली।

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  • 2T क्षमता वाली बैटरी लीड कास्टिंग मोल्ड्स क्रूड मोल्ड्स लीड क्रूड कास्टिंग मोल्ड्स

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  • कॉपर रिफाइनिंग के लिए कॉपर क्रूड एनोड प्लेट निर्माण मशीन इलेक्ट्रोलिसिस मशीन कॉपर इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत इलेक्ट्रोलाइट समाधान के इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से, कच्चे तांबे को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है, शुद्ध तांबे को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और तांबे के आयनों वाले समाधान को इलेक्ट्रोलाइट के रूप में उपयोग किया जाता है। कॉपर एनोड से घुल जाता है और कैथोड पर अवक्षेपित हो जाता है। कच्चे तांबे में अशुद्धियाँ नहीं घुलती हैं, और निष्क्रिय अशुद्धियाँ एनोड कीचड़ बन जाती हैं और इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के निचले भाग में बस जाती हैं। यद्यपि सक्रिय अशुद्धियाँ एनोड पर घुल जाती हैं, लेकिन वे कैथोड पर अवक्षेपित नहीं हो पाती हैं। अत: इलेक्ट्रोलाइटिक कैथोड के माध्यम से उच्च शुद्धता वाला तांबा प्राप्त किया जा सकता है। 140 वर्षों के इतिहास के साथ, कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक शोधन प्रक्रिया को पहली बार 1896 में उद्योग में लागू किया गया था। इस अवधि के दौरान, हालांकि बुनियादी सिद्धांत अपरिवर्तित रहे, तकनीकी उपकरण स्तर, उत्पादन पैमाने, तांबे की गुणवत्ता और ऊर्जा खपत में कमी के मामले में महत्वपूर्ण प्रगति हुई।

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  • 120T लीड बैटरी स्क्रैप रिफाइनिंग पॉट टेबल लीड एसिड बैटरी रीसाइक्लिंग मशीन परावर्तन शोधन भट्टी वर्तमान आविष्कार अग्नि विधि द्वारा पुनर्जीवित सीसे के क्षारीय शोधन के लिए एक निचली उड़ाने की प्रक्रिया का खुलासा करता है। पिघलने वाली भट्ठी से कच्चे सीसा तरल को रिफाइनिंग भट्टी में डालने के बाद, नीचे से आर्गन गैस डाली जाती है। जब सीसा तरल का तापमान लगभग 330 ℃ तक गिर जाता है, तो स्लैग को हटा दिया जाता है, और तांबे को पिघलाकर और हटाकर सीसा तांबे की सामग्री को लगभग 0.1% तक कम कर दिया जाता है। स्किमिंग के बाद, तांबे को और हटाने के लिए सल्फर पाउडर को रिफाइनिंग भट्टी के तल में छिड़का जाता है। तापमान 450-480 ℃ तक बढ़ा दिया जाता है, और प्रतिक्रिया 30-60 मिनट तक की जाती है। तांबा हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सल्फाइड स्लैग को हटा दिया जाता है; जब सीसे के तरल का तापमान लगभग 450 ℃ होता है, तो पाउडर सोडियम नाइट्रेट और सोडियम हाइड्रॉक्साइड को रिफाइनिंग भट्टी के नीचे से उड़ा दिया जाता है। 30 मिनट तक प्रतिक्रिया के बाद, आर्सेनिक, सुरमा और टिन हटाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए NaCl पाउडर को आर्गन गैस के साथ रिफाइनिंग भट्ठी के नीचे से उड़ाया जाता है। उक्त बॉटम ब्लोइंग प्रक्रिया विधि, रिफाइनिंग एजेंट और/या मिश्र धातु का नुकसान बहुत कम हो जाता है; सीसा तरल में कम ठोस घुलनशीलता वाली केवल अक्रिय गैस होती है, जो सीसा तरल और सीसा पिंड द्वारा आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होती है। सीसा तरल और सीसा पिंड के अंदर कोई सीसा स्लैग नहीं है। पुनर्चक्रित सीसे का उपयोग करते समय, सीसा स्लैग कम होता है और स्लैग उपज कम होती है; शोधन प्रक्रिया के दौरान, सीसा तरल की सतह हमेशा आर्गन गैस द्वारा संरक्षित होती है, जिसका उपयोग उच्च तापमान वाले एजी हटाने के संचालन के लिए किया जा सकता है। पुनर्जीवित सीसे में कम एजी सामग्री होती है; तली में प्रवाहित आर्गन गैस छोटे बिस्मथ यौगिक कणों के साथ तैरने लगेगी, जिसके परिणामस्वरूप सीसे की सिल्लियों में बिस्मथ की मात्रा कम हो जाएगी।

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  • एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग मशीन और लीड पिंड कास्टिंग के लिए उत्पादन लाइन स्वचालित लाइन एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग मशीन एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग मशीन एक फ्रेम, पिंड मोल्ड, डिमोल्डिंग तंत्र, मुख्य ट्रांसमिशन तंत्र, जल शीतलन उपकरण (या पानी स्प्रे शीतलन उपकरण), एल्यूमीनियम तरल वितरक, आदि से बनी होती है। इस मशीन का उपयोग न केवल एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग के लिए किया जाता है, बल्कि जिंक इनगट कास्टिंग और एल्यूमीनियम आधारित मध्यवर्ती मिश्र धातु वफ़ल इनगट कास्टिंग के लिए भी। पिघलने वाली भट्ठी में एल्यूमीनियम तरल एल्यूमीनियम तरल प्रवाह चैनल के माध्यम से डालने वाले प्रवाह चैनल में प्रवाहित होता है और एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग मशीन के वितरण ड्रम में प्रवेश करता है। वितरण ड्रम इनगट कास्टिंग मशीन की परिचालन गति के साथ समकालिक रूप से संचालित होता है। वितरक के पास कई समान रूप से वितरित एल्यूमीनियम पोर्ट हैं, प्रत्येक पोर्ट ऑपरेटिंग एल्यूमीनियम पिंड मोल्ड के साथ संरेखित है। डालने के दौरान एल्यूमीनियम तरल की प्रवाह दर को पिंड कास्टिंग मशीन की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है, जिससे एल्यूमीनियम पिंड मोल्ड में एल्यूमीनियम तरल की गहराई सुनिश्चित होती है। यह उपकरण एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियों और जिंक मिश्र धातु सिल्लियों के निर्माताओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें स्वचालित एल्यूमीनियम जल वितरण, समायोज्य कास्टिंग गति, स्वचालित पिंड टैपिंग और डिमोल्डिंग, उच्च उत्पादन दक्षता, समान एल्यूमीनियम पिंड वजन, कोई बड़ा या छोटा सिरा नहीं और चिकनी सतह की विशेषताएं हैं। कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च स्तर का स्वचालन और कम श्रम तीव्रता होती है। कास्टिंग मोल्ड लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ लचीले लोहे से बना है।

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  • 5T एल्यूमीनियम पिघलने वाली रिवरबेरेटरी स्क्रैप लीड बैटरी रोटरी भट्टी रोटरी गलाने वाली भट्टी रोटरी भट्टी एक प्रकार की ब्लास्ट फर्नेस होती है, जिसका शरीर एक झुका हुआ बेलनाकार कंटेनर होता है जो घूम सकता है। रोटरी भट्ठी का सिद्धांत उच्च तापमान और उच्च गति रेडॉक्स के प्रभाव का उपयोग करके अयस्क और कोक को एक साथ मिलाना, भट्ठी में तेजी से गर्म करना और पिघलाना और धातु और अपशिष्ट स्लैग को अलग करना है। रोटरी भट्ठी के आंतरिक हिस्सों को अलग-अलग क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, जिसमें सबसे ऊपरी परत दहन क्षेत्र है, जहां कोक और ऑक्सीजन उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले गैस प्रवाह का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं। गैस नीचे की ओर बहती है और कटौती क्षेत्र में प्रवेश करती है। अयस्क और कोक कटौती क्षेत्र में कमी प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, और धातु बाहर कम हो जाती है। धातु भट्ठी बैरल के साथ नीचे की ओर बहती है और अंत में स्लैग क्षेत्र में पहुंचती है, जहां इसे अपशिष्ट स्लैग से अलग किया जाता है। रोटरी भट्टी में उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च पिघलने की क्षमता के फायदे हैं, और यह विभिन्न धातु सामग्री जैसे लोहा, स्टील और मिश्र धातु को पिघला सकती है। इस्पात उद्योग में, रोटरी भट्टियाँ मुख्य इस्पात निर्माण उपकरणों में से एक बन गई हैं, जिनका व्यापक रूप से इस्पात निर्माण, लोहा निर्माण और स्क्रैप रिकवरी जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। लेड स्क्रैप, लेड ग्रिड, लेड एसिड बैटरी स्क्रैप, विभिन्न कच्चे माल के अनुकूल। सीसा पिघलने वाली रोटरी भट्टी में एक रोटरी होस्ट, एक आग प्रतिरोधी भट्टी अस्तर, एक दहन प्रणाली, एक हाइड्रोलिक प्रणाली, एक रिंग गियर ट्रांसमिशन प्रणाली और एक ग्रिप प्रणाली होती है। चार्जिंग और डिस्चार्जिंग दोनों भट्ठी के दरवाजे के साथ स्थापित भट्ठी के मुंह से होकर गुजरते हैं। चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के दौरान बर्नर के साथ स्थापित भट्ठी का दरवाजा खोला जा सकता है। सहायक मशीनें स्वचालित फीडिंग मशीन, स्वचालित स्लैग (सूप) बैग और स्लैग रेकिंग मशीन, और स्वचालित इनगट कास्टिंग और स्टैकिंग मशीन से सुसज्जित हैं। इन सहायक उपकरणों के माध्यम से, पूरी प्रक्रिया का स्वचालित संचालन महसूस किया जा सकता है। विवरण में शामिल हैं: - क्रोम-मैग्नीशियम आधार की दुर्दम्य सामग्री - वायु-ईंधन बर्नर या ऑक्सी-ईंधन बर्नर या भारी तेल बर्नर - स्थानीय नियंत्रण कक्ष और रिमोट कंट्रोल के माध्यम से दरवाजा खोलने की सुविधा - हाइड्रोलिक यूनिट के साथ दरवाजा संचालन प्रणाली; - रोटेशन सिस्टम 0 - 1 आरपीएम वैरिएबल स्पीड ड्राइवर के साथ (वीएफडी द्वारा)

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